Lakiery do podłóg drewnianych to powłoki ochronne wzmacniające wytrzymałość drewna. Dostępne w wersjach: poliuretanowe (najtrwalsze, odporne na zarysowania), akrylowe (szybkoschnące, ekologiczne) i olejno-woskowe (naturalne, podkreślające rysunek drewna). Występują w wykończeniach: matowym, półmatowym i błyszczącym. Aplikacja wymaga dokładnego przygotowania podłoża – szlifowania i odpylania. Zaleca się naniesienie 2-3 warstw z przerwami na schnięcie. Niektóre lakiery mają filtry UV chroniące przed żółknięciem. Ceny wahają się od 30 zł/l (akrylowe) do ponad 100 zł/l (poliuretanowe). Trwałość powłoki zależy od intensywności użytkowania – od 3 do nawet 10 lat.
Wybranie dobrego lakieru do podłóg drewnianych stanowi ważny element w procesie wykańczania powierzchni. Aktualnie produkty dają doskonałą ochronę, podkreślają naturalne piękno drewna. Nowe rozwiązania technologiczne umożliwiają uzyskanie wyjątkowo trwałej powłoki ochronnej. Lakiery poliuretanowe dwuskładnikowe wykazują szczególną odporność na ścieranie i zarysowania – to właśnie one są najczęściej wybierane do miejsc intensywnie użytkowanych. Można spojrzeć na parametr ścieralności (oznaczany jako współczynnik Tabera), który powinien wynosić minimum 100 obrotów. „Nowoczesne systemy lakiernicze dają ochronę, zachowanie elastyczności powłoki” – to ważna cecha przy dużych wahaniach temperatury.
Nowoczesne technologie zabezpieczania powierzchni drewnianych
Najważniejsze parametry, które należy wziąć pod uwagę przy wybieraniu lakieru do podłóg:
- Odporność na ścieranie i zarysowania
- Swoboda powłoki lakierniczej
- Stopień połysku (od głębokiego matu po wysoki połysk)
- Właściwości antypoślizgowe (ważne na schodach)
- Szybkość schnięcia i możliwość aplikacji kolejnych warstw
Technologia aplikacji i trwałość zabezpieczenia
Proces aplikacji lakieru wymaga dobrego przygotowania podłoża oraz zachowania właściwych warunków (temperatura 15-25°C, wilgotność 45-65%). Profesjonalna aplikacja gwarantuje wieloletnią eksploatację bez wymogu renowacji. Lakiery wodorozcieńczalne zyskują znaczenie ze względu na niską emisję LZO (lotnych związków organicznych) i szybki czas schnięcia. Aplikacja międzywarstowa powinna być wykonywana w odstępach 2-4 godzin, co mocno przyspiesza cały proces wykończeniowy.
Nowe systemy lakiernicze mają dodatki nanocząsteczek, które zwiększają twardość powłoki (współczynnik odporności na ścieranie może przekraczać nawet 200 obrotów Tabera). Jak osiągnąć świetny efekt końcowy? Ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących grubości warstw i czasu schnięcia. „Zbyt gruba warstwa lakieru może prowadzić do powstawania zmarszczek i defektów powierzchniowych” – to częsty błąd popełniany w czasie aplikacji. Nowoczesne systemy nanolakierów umożliwiają uzyskanie powłoki o niespotykanej dotąd twardości.
Lakiery do podłóg drewnianych – poznaj sekret trwałości Twoich desek!
Lakiery do podłóg drewnianych stanowią ważny element w procesie wykańczania i zabezpieczania powierzchni podłogowych. Nowoczesne produkty dają ochronę, a także podkreślają naturalny charakter drewna, zachowując jego unikalną strukturę i rysunek. Na rynku mamy różne rodzaje lakierów, w tym wodorozcieńczalne, poliuretanowe oraz tradycyjne lakiery rozpuszczalnikowe. Każdy z nich wyróżnia się odmiennymi właściwościami i przeznaczeniem. Lakiery wodorozcieńczalne są przyjazne dla środowiska, szybko schną i nie wydzielają intensywnego zapachu w czasie aplikacji.
Kupując odpowiedni lakier, należy spojrzeć na parę ważnych parametrów, np. odporność na ścieranie, elastyczność powłoki oraz stopień połysku. Produkty wysokiej jakości powinny dać nam ochronę przed wilgocią, promieniowaniem UV oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Ważną kwestią jest także wydajność lakieru, która zazwyczaj waha się między 8 a 12 m² z litra, zależnie rodzaju drewna i metody aplikacji.
Proces lakierowania wymaga dobrego przygotowania podłoża poprzez szlifowanie i dokładne odkurzenie powierzchni. Dla uzyskania dobrego efektu poleca się nakładanie 2-3 warstw lakieru, przy czym każda kolejna warstwa powinna być aplikowana po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Temperatura pomieszczenia w czasie lakierowania powinna wynosić od 15 do 25°C, a wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 65%. Właściwie wykonane lakierowanie zapewnia trwałą ochronę podłogi nawet na paręnaście lat.
Trwałość lakieru poliuretanowego – niezniszczalne wykończenie Twojego dębowego parkietu
Profesjonalne lakiery poliuretanowe dwuskładnikowe to obecnie najpopularniejszy dobór do zabezpieczania podłóg drewnianych. Najwyższą trwałość wykazują produkty mające żywice poliuretanowe w połączeniu z utwardzaczem izocyjanianowym. Te zaawansowane technologicznie formuły tworzą powłokę odporną na ścieranie, zarysowania oraz działanie chemikaliów domowych. Współczynnik ścieralności najlepszych lakierów takie wynosi poniżej 8 mg w teście Tabera CS-17, daje to wieloletnią żywotność.
- Odporność na ścieranie poniżej 8 mg (test Tabera)
- Twardość powłoki powyżej 200s (test wahadła)
- Swoboda powłoki min. 8mm (test zginania)
- Przyczepność do podłoża klasy 0-1 (metoda siatki nacięć)
Nowoczesne lakiery poliuretanowe wyróżniają się także doskonałą rozlewnością i tworzą w sam raz gładką powierzchnię bez śladów pędzla. Czas schnięcia to zazwyczaj 24-48 godzin do pełnego utwardzenia, co pozwala na szybkie oddanie pomieszczenia do użytku.
Nowoczesne dodatki w lakierach poliuretanowych do parkietu
Nowej generacji lakiery mają często nanocząsteczki tlenku glinu lub ceramiki, które zwiększa teżją odporność mechaniczną powłoki. Niektórzy producenci wprowadzają też do swoich formuł składniki antybakteryjne i antystatyczne, co sprawia, że podłoga jest bardziej higieniczna i mniej się brudzi. Można spojrzeć na produkty z certyfikatami ekologicznymi, które potwierdzają niską ilość szkodliwych substancji lotnych.
Technologia samosieciowania powłoki pozwala uzyskać wyjątkowo trwałe dobranie między warstwami lakieru. Za pomocą tego nawet intensywna eksploatacja nie powoduje rozwarstwienia czy złuszczania się powłoki. Producenci dają różne stopnie połysku – od głębokiego matu przez satynę po wysoki połysk, co pozwala dostosować wykończenie do własnych preferencji.
Przyjazne planecie rozwiązania dla drewnianych skarbów – oleje do impregnacji desek sosnowych
Naturalne oleje do konserwacji desek sosnowych stanowią ekologiczną alternatywę dla tradycyjnych środków ochronnych. Interesujące i wydajne są oleje lniane, tungowe oraz konopne. Olej lniany, pozyskiwany z nasion lnu, głęboko wnika w strukturę drewna, tworząc trwałą powłokę ochronną. Charakteryzuje się żółtawym zabarwieniem i intensywnym zapachem, który z czasem zanika. Olej tungowy, pochodzący z orzechów tungowca, zapewnia wyjątkową odporność na wodę i wysoką temperaturę. Jest szczególnie ceniony w przypadku mebli ogrodowych i tarasów.
Ekologiczne oleje do konserwacji nie mają szkodliwych substancji chemicznych, za pomocą czego są bezpieczne również dla użytkowników, oraz środowiska. W procesie aplikacji należy pamiętać o odpowiednim przygotowaniu powierzchni poprzez szlifowanie i dokładne oczyszczenie. Oleje najlepiej nakładać w temperaturze pokojowej, przy niskiej wilgotności powietrza. Ważne jest także zachowanie odpowiednich odstępów czasowych między kolejnymi warstwami.
Regularna konserwacja olejem pozwala zachować naturalny wygląd drewna i jego właściwości na lata. Można spojrzeć na częstotliwość zabiegów konserwacyjnych – w przypadku powierzchni narażonych na intensywne użytkowanie lub warunki atmosferyczne, poleca się powtarzanie procesu co 6-12 miesięcy. Nowoczesne oleje ekologiczne często wzbogacone są też o naturalne pigmenty, które pozwalają podkreślić lub delikatnie zmodyfikować kolor drewna, nie zakrywając przy tym jego naturalnego usłojenia. Niektóre preparaty mają także naturalne składniki przeciwgrzybiczne, co zwiększa też ochronę materiału.